A41Y彈簧微啟封閉式高壓安全閥技術(shù)規(guī)范

A41H、A41Y彈簧微啟式安全閥適用于工作溫度≤300℃的石油氣、空氣、水等介質(zhì)的設(shè)備或管路上。A41Y-P/R型適用于工作溫度≤200℃有腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備或管路上，作為超壓保護裝置。具有體積小、重量輕；密封性能好、使用壽命長等特點。主要用于石油和化工裝置中氣體管路或液體管路的超高溫介質(zhì)的安全保護作用；適用于工作條件惡劣的場合（如蒸汽管道）使用，并可根據(jù)用戶需要提供各種特殊材質(zhì)的高溫材料及非金屬材料的產(chǎn)品供選用。

A41Y封閉式高壓安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的特殊閥門。安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設(shè)備運行起重要保護作用。注安全閥必須經(jīng)過壓力試驗才能使用。

A41Y彈簧微啟封閉式高壓安全閥技術(shù)規(guī)范有哪些作用

　　A41Y封閉式高壓安全閥在系統(tǒng)中起安全保護作用。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值時，安全閥打開，將系統(tǒng)中的一部分氣體/流體排入大氣/管道外，使系統(tǒng)壓力不超過允許值，從而保證系統(tǒng)不因壓力過高而發(fā)生事故。

A41Y彈簧微啟封閉式高壓安全閥技術(shù)規(guī)范有哪些技術(shù)名詞

　　公稱壓力：表示安全閥在常溫狀態(tài)下的≤許用壓力，高溫設(shè)備用的安全閥不應(yīng)考慮高溫下材料許用應(yīng)力的降低。安全閥是按公稱壓力標(biāo)準進行設(shè)計制造的。

　　開啟壓力：也叫額定壓力或整定壓力，是指安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進口壓力，在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質(zhì)呈可由視覺或聽覺感知的連續(xù)排放狀態(tài)。

　　排放壓力：閥瓣達到規(guī)定開啟高度時的進口壓力。排放壓力的上限需服從GB有關(guān)標(biāo)準或規(guī)范的要求。

　　超過壓力：排放壓力與開啟壓力之差，通常用開啟壓力的百分數(shù)來表示。

　　回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的進口壓力。

　　啟閉壓差：開啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開啟壓力的百分比表示，只有當(dāng)開啟壓力很低時采用二者壓力差來表示。

　　背壓力：安全閥出口處的壓力。

　　額定排放壓力：標(biāo)準規(guī)定排放壓力的上限值。

　　密封試驗壓力：進行密封試驗的進口壓力，在該壓力下測量通過關(guān)閉件密封面的泄漏率。

　　開啟高度：閥瓣離開關(guān)閉位置的實際升程。

　　流道面積：指閥瓣進口端到關(guān)閉件密封面間流道的zui小截面積，用來計算無任何阻力影響時的理論排量。

　　流道直徑：對應(yīng)用于流道面積的直徑。

　　簾面積：當(dāng)閥瓣在閥座上方時，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。

　　排放面積：閥門排放時流體通道的zui小截面積。對于全啟示安全閥，排放面積等于流道面積;對于微啟式安全閥，排放面積等于簾面積。

　　理論排量：是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量。

　　排量系數(shù)：實際排量與理論排量的比值。

　　額定排量系數(shù)：排量系數(shù)與減低系數(shù)(取0.9)的乘積。

　　額定排量：指實際排量中允許作為安全閥適用基準的那一部分。

　　當(dāng)量計算排量：指壓力、溫度、介質(zhì)性質(zhì)等條件與額定排量的適用條件相同時，安全閥的計算排量。

　　頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣接觸閥座。

　　顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣不接觸閥座。

A41Y彈簧微啟封閉式高壓安全閥技術(shù)規(guī)范主要性能參數(shù)：

公稱壓力PN：1.6～42MPa；

殼體試驗壓力Ps：0.05~0.08Mpa；

適用溫度范圍：150°C-280° C；

連接形式：法蘭螺紋；

驅(qū)動方式：4內(nèi)六角螺栓傳動。

A41Y彈簧微啟封閉式高壓安全閥技術(shù)規(guī)范動作特性：

1、當(dāng)閥門處于全開位置時，由于端的背壓升高而使出口端產(chǎn)生負壓而自動關(guān)閉。（即利用彈性元件將開啟力放大后進行關(guān)斷）。

2、當(dāng)閘板在垂直方向上發(fā)生移動時，（其行程大于等于1倍口徑），則帶動杠桿機構(gòu)作上下運動使閥桿下降到一定值而實現(xiàn)自鎖。【注意】該類產(chǎn)品的設(shè)計為單座式和雙座式的兩種型號規(guī)格可供選擇。

3、當(dāng)閥門處在中間位置上時，【即閥門兩端同時打開】（此時閥門兩側(cè)的壓力相等）【說明】：若要改變這種狀態(tài)調(diào)節(jié)手輪上的螺母來達到目的。

4、根據(jù)流程要求可在閥體和閥蓋間設(shè)置冷卻器用以降低流體溫度【例如用油冷】。

5、對于帶旁通孔的雙向型截止閥，通過平衡閥調(diào)整導(dǎo)流面積的大小即可控制液流的流量。

6、本系列產(chǎn)品有手動操作機構(gòu)和電動執(zhí)行機構(gòu)二種類型可供選擇，以便滿足不同工況條件下對泄漏量不同的需求。

7、閥門的開閉僅依靠旋轉(zhuǎn)90度手柄來完成的。【注意】切勿用力過猛造成損壞。

8、安裝前應(yīng)仔細檢查填料是否堆疊整齊，如有缺少應(yīng)及時添加。

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A41Y彈簧微啟封閉式高壓安全閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點

A41H、A41Y彈簧微啟式安全閥區(qū)別于一般的全啟式安全閥，其泄壓后可自動關(guān)閉,無需人手動復(fù)位,A41H彈簧微啟式安全閥適用于工作溫度≤300℃的石油氣、空氣、水等介質(zhì)的設(shè)備或管路上。A41Y-P/R不銹鋼安全閥適用于工作溫度≤200℃有腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備或管路上,作為超壓保護裝置。連接法蘭標(biāo)準按JB/T……94/系列1。
Scope of application（JIANFA  VALVE）
A41H type are used for the equipment and pipeline of the petroleum gas air water etc medium what are working temperature are less than ≤300℃ A41Y-P/R type are used for the equipment and pipeline of the quality with corrode medium what the wirking temperatrue are less than 200℃ Take for extra pressure devices Flange connecting dimentsions of comply with Standard series first of JB/T...94 

A41Y彈簧微啟封閉式高壓安全閥技術(shù)規(guī)范主要零部件材料

外形結(jié)構(gòu)圖

A41Y彈簧微啟封閉式高壓安全閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸

一、A41Y彈簧微啟封閉式高壓安全閥技術(shù)規(guī)范什么是彈簧式安全閥：

彈簧式安全閥是依靠介質(zhì)本身的壓力而自動開啟和關(guān)閉的閥門。

用于鍋爐或容器上作為超壓保護裝置。

二、彈簧型安全閥的使用條件：

1、環(huán)境溫度：-20°C~+40°C（特殊要求可達-50°C）。

2、安裝地點應(yīng)無劇烈振動；周圍空氣流通良好且干燥清潔。

3、工作電壓為交流220V，50HZ。

4、公稱通徑DN≥50mm。

5、密封面材料采用不銹鋼304-316L等。

6、動作靈敏可靠。

三、彈簧型安全閥的結(jié)構(gòu)原理及特點：

結(jié)構(gòu)原理：

本產(chǎn)品是由主缸與導(dǎo)軌組成一個整體部件。由活塞桿帶動杠桿使主軸旋轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)對活塞的運動控制，通過調(diào)節(jié)螺母改變活塞的位置來調(diào)整排汽量的大小從而達到排放蒸汽的目的.當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)異常高壓時，活塞被壓縮至位置并產(chǎn)生反作用力推動滑塊向下移動打開泄放口排出高溫氣體。

A41Y彈簧微啟封閉式高壓安全閥技術(shù)規(guī)范有哪些安裝要點

　　設(shè)置安全閥時應(yīng)注意以下幾點：

　　(1)容器內(nèi)有氣、液兩相物料時安全閥應(yīng)裝在氣相部分。

　　(2)安全閥用于泄放可燃液體時，安全閥的出口應(yīng)與事故貯罐相連。當(dāng)泄放的物料是高溫可燃物時，其接收容器應(yīng)有相應(yīng)的防護設(shè)施。

　　(3)一般安全閥可就地放空，放空口應(yīng)高出操作人員1米(m)以上且不應(yīng)朝向15米(m)以內(nèi)的明火地點、散發(fā)火花地點及高溫設(shè)備。室內(nèi)設(shè)備、容器的安全閥放空口應(yīng)引出房頂，并高出房頂2米(m)以上。

　　(4)當(dāng)安全閥入口有隔斷閥時，隔斷閥應(yīng)處于常開狀態(tài)，并要加以鉛封，以免出錯。

　　進出口管道

　　(1)安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積;如果幾個安全閥共用一個進口管道時，進口管道的流通截面積不小于安全閥的進口截面積之和。

　　(2)安全閥與鍋爐的汽包、聯(lián)箱之間～般不得裝設(shè)截止閥門，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間～般不宜裝設(shè)截止閥門或其他引出管;對于盛裝毒性程度為、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術(shù)負責(zé)人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止閥。壓力容器正常運行期間，截止閥必須保持全開，加鉛封或鎖定。截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑，應(yīng)不得妨礙安全閥的安全泄放。

　　(3)采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡體、集箱間要采用焊接連接。

　　(4)安全閥必須裝設(shè)排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。對于能相互作用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的安全閥，不能共享一根排放管;當(dāng)安全閥安裝在有腐蝕性、可燃氣體的設(shè)備上，排放時還應(yīng)采取防腐蝕或防著火爆炸措施;當(dāng)裝設(shè)安全閥的設(shè)備內(nèi)為有毒介質(zhì)，且該介質(zhì)的蒸汽密度大于空氣密度時，從安全閥排出的介質(zhì)及蒸汽要引入到密閉的系統(tǒng)中，并從封閉系統(tǒng)回收到生產(chǎn)中使用。

　　(5)安全閥排放管要固定，以免使安全閥產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力或引起振動。

　　(6)露天安裝的安全閥，要設(shè)有防止氣溫低于0oC時、閥內(nèi)介質(zhì)所含水分結(jié)冰而影響安全閥排放的可靠措施。

　　(7)安全閥介質(zhì)結(jié)晶溫度高于zui低環(huán)境溫度時，安全閥必須設(shè)有保溫夾套，并安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動作性能。安全閥的進出口管道也必須設(shè)計成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞管道。

A41Y彈簧微啟封閉式高壓安全閥技術(shù)規(guī)范如何維護

　　1、安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。

　　2、它應(yīng)垂直安裝在鍋商、集箱的≤位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。

　　3、安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應(yīng)不小于安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應(yīng)不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。

　　4、對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm;對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。

　　5、安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。

　　6、壓力容器的安全閥直接裝在壓力容器本體的≤位置上。液化氣體貯罐的安全閥必須裝設(shè)在氣相部位。一般可用短管與容器連接，則此安全閥短管的直徑應(yīng)不小于安全閥的閥徑。

　　7、安全閥與容器之間一般不得裝設(shè)閥門，對易燃易爆或黏性介質(zhì)的容器，為了安全閥的清洗或更換方便，可裝設(shè)截止閥，該截止閥在正常操作時必須全開并加鉛封，避免亂動。

　　8、額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個安全閥;額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。

　　9、對易燃易爆或有毒介質(zhì)的壓力容器，安全閥排出的介質(zhì)必須有安全裝置和回收系統(tǒng)。杠桿式安全閥的安裝必須保持鉛垂位置，彈簧安全閥也垂直安裝，以免影響其動作。安裝時還應(yīng)注意配合、零件的同軸度和應(yīng)使各個螺栓均勻受力。

　　10、安全閥的出口應(yīng)無阻力，避免背壓現(xiàn)象，若裝設(shè)排泄管，其內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥的出口通徑，安全閥排除口應(yīng)注意防凍，對盛裝易燃或有毒、劇毒介質(zhì)的容器，排泄管應(yīng)直通室外安全地點或有進行妥善處理的設(shè)施，排泄管不準裝設(shè)任何閥門。

　　11、新裝安全閥應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，安裝前要進行復(fù)校，加以鉛封并出具安全閥校驗。

　　12、承壓設(shè)備與安全閥之間不得裝有任何閥門，對盛易燃、易爆、有毒或粘性介質(zhì)的容器，為便于更換、清洗，可裝截止閥，其結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不應(yīng)妨礙安全閥的正常運行。正常運行時，截止閥必須全開并加鉛封。

　　安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設(shè)備運行起重要保護作用。

A41Y彈簧微啟封閉式高壓安全閥技術(shù)規(guī)范有哪些注意事項

　　A41Y封閉式高壓安全閥是特種設(shè)備(鍋爐、壓力容器、壓力管道等)上的一種限壓、泄壓起到安全保護作用的重要附件。安全閥一般直接安裝在特種設(shè)備上的，他的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗等都要符合特種設(shè)備相關(guān)規(guī)定的要求，因為它的動作可靠性和性能好壞直接關(guān)系到設(shè)備和人身的安全，并與節(jié)能和環(huán)境保護緊密相關(guān)。

　　1、各種安全閥都應(yīng)垂直安裝。

　　2、安全閥出口處應(yīng)無阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。

　　3、安全閥在安裝前應(yīng)專門測試，并檢查其密封性。

　　4、對使用中的安全閥應(yīng)作定期檢查

封閉式高壓安全閥有哪些常見故障

　　在對安全閥正常使用以及進行校驗時，由于設(shè)計、制造或者使用不當(dāng)會造成各種故障。這些故障不及時消除，會使影響安全閥功效及使用壽命，嚴重時還會危及用戶生命安全。

　　1、安全閥泄漏問題。

　　閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的滲漏，原因及解決方法：

　　a、出現(xiàn)滲漏是因為閥瓣和閥座密封面之間有贓物，可以將閥多開幾次沖下就行。

　　b、密封面損傷，可以根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)。

　　c、閥桿彎曲、傾斜扽。應(yīng)重新裝配或更換

　　2、到規(guī)定壓力時不開啟和到規(guī)定壓力不關(guān)閉，這都是由于安全閥定位不準造成的，應(yīng)重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置或者更換彈簧即可。

　　3、安全閥排氣后壓力繼續(xù)上升。這主要是因為安全閥的排放量沒有到達設(shè)備的排放量，應(yīng)該選用合適的安全閥。

　　4、閥瓣頻跳或振動。這主要是因為彈簧剛度太大，該改用剛度適當(dāng)?shù)膹椈伞?/p>

　　5、安全閥排放后不回座，原因：彈簧彎曲，閥桿、閥瓣安 裝位置不正或被卡住造成的，應(yīng)重新裝配。

封閉式高壓安全閥要如何保養(yǎng)

　　一、要經(jīng)常保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧等被油垢臟物秸滿或被腐蝕，防止燃氣安全閥排放管被油污或其他異物堵塞;經(jīng)常檢查鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動，防止彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲被隨意擰動。

　　二、安全閥清洗完后，必須重新調(diào)試。

　　三、 應(yīng)選用輕油類清洗安全閥。

　　四、調(diào)試完后初運行階段，應(yīng)仔細觀察安全閥的運行情況。

　　五、發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時，應(yīng)及時更換或檢修。禁 止用加大載荷(如過分擰緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等)的方法來消除泄漏。

　　六、定期檢查運行中的安全閥是否泄漏、卡阻及彈簧銹蝕等不正常現(xiàn)象，并注意觀察調(diào)節(jié)螺套及調(diào)節(jié)圈緊定螺釘?shù)逆i緊螺母是否有松動，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取適當(dāng)措施。

　　七、安裝在室外的安全閥要采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，以防止雨霧、塵埃、銹污等臟物侵入安全閥及排放管道，當(dāng)環(huán)境低于攝氏零度時，還應(yīng)采取必要的防凍措施以保證安全閥動作的可靠性。